污水破碎輸送系統(tǒng)

　　污泥未脫水情況下，其含水率為 80%左右，經(jīng)過脫水處理之后，可以降低至 45%至 50%之間，而脫水之后污泥自重也將減少 60%至 65%左右，相較于滿濕污泥直接填埋而言，脫水污泥填埋所占用的土地面積以及造成的環(huán)境污染都有明顯降低，但依舊會對周圍環(huán)境造成無法根治的二次污染。因為國內(nèi)污泥處理工作起步相對較晚。如今較為常用的擴大范圍、持續(xù)性且沒有二次污染的污泥處理技術(shù)即為針對脫水污泥予以焚燒處置。而污泥破碎輸送系統(tǒng)即為其中的首要施工流程。經(jīng)過脫水處理的泥餅通過環(huán)錘式破碎設(shè)備予以破碎處理，然后儲存于干污泥庫之中。工作人員借助抓斗橋式起重設(shè)備將破碎合格且已經(jīng)完全干化的污泥輸送至收料斗之中，然后經(jīng)過振動輸送設(shè)備以及皮帶輸送設(shè)備予以中轉(zhuǎn)，借由鏈斗輸送設(shè)備將材料升高至鍋爐之前，使其落在爐前水平皮帶輸送設(shè)備之上，通過水平皮帶輸送設(shè)備運輸至爐前，然后借由電動犁式卸料設(shè)備將所有干化物輸送至爐前污泥緩沖部分，然后借由無軸螺旋給料設(shè)備放入鍋爐爐膛之中。
　　污泥焚燒系統(tǒng)

　　污泥焚燒系統(tǒng)屬于焚燒處置的關(guān)鍵工序，循環(huán)流化床鍋爐是焚燒處置主要使用的設(shè)備，其具備熱容量高、燃燒穩(wěn)定等優(yōu)勢，且如果僅采用中低溫燃燒方式，則所形成的污染物總量相對較少的特征。所以適合對脫水污泥這種熱值相對較低且水分相對較高的污染物。故而，污泥焚燒處置一般是應(yīng)用循環(huán)流化床鍋爐開展處理。而脫水污泥在進入鍋爐爐膛之中，同灼熱的床料以及燃煤混合在一起，自身熱度也將明顯增加，并開始燃燒，直至完全燃燒殆盡。而燃燒過后若依舊存在未完全燃燒的大顆粒污泥，工作人員可以借助鍋爐之中含有的分離設(shè)備，將未完全燃燒的顆粒再次送回至鍋爐爐膛之中加以燃燒。不僅如此，城市污水處理廠焚燒爐還可嘗試借助爐子噴灑石灰石粉固定部分燃料硫，以此降低燃燒處置期間所產(chǎn)生的二氧化硫。

　　焚燒灰渣收集系統(tǒng)以及煙氣凈化系統(tǒng)

　　污泥經(jīng)過充分焚燒處置之后，將有可能形成顆粒直徑較大的爐渣，直接從爐底部的排渣口排放，通過水冷出渣設(shè)備降低熱量之后，再由輸送設(shè)備將其運送至灰?guī)臁Ｃ撍勰嘟?jīng)過燃燒之后所形成的灰渣可以運送至水泥廠或是磚瓦廠予以再次運用，徹底規(guī)避了出現(xiàn)二次污染的可能。而脫水污泥在焚燒處置期間，將形成大規(guī)模煙塵，若不加以控制，將對周圍環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。脫水污泥在燃燒期間所形成的污染物主要表現(xiàn)為煙塵、二氧化氮以及二氧化硫等為主。故而，城市污水加工廠需要通過合理方式對煙氣進行適當(dāng)?shù)膬艋ㄗh城市污水處理廠可以采用半干法煙氣凈化設(shè)備針對鍋爐排放的煙氣予以脫硫以及除塵處理，借助半干法塔內(nèi)熟石灰以及活性炭于反應(yīng)塔之中數(shù)次循環(huán)，使得煙氣之中的酸性氣體能夠同吸收劑之間實現(xiàn)接觸，進而大幅提高污染物脫出的效率。半干法反應(yīng)塔出口位置排放的煙氣借助布袋除塵設(shè)備，可以有效清理煙氣之中存在的煙塵或是脫硫副產(chǎn)物，而經(jīng)過多層凈化的煙氣可以借助高煙囪排放至大氣之中?；以C合運用以及尾部煙氣凈化能夠幅度避免污泥焚燒所形成的二次污染。

　　焚燒鍋爐所形成的蒸汽將被輸送至汽輪之中，以供發(fā)電機組進行發(fā)電，汽輪機所排放的蒸汽借助分氣缸以及場區(qū)供熱管實現(xiàn)對外部的供熱，進而達到產(chǎn)電聯(lián)產(chǎn)的效果。經(jīng)過脫水污泥焚燒處置之后，污泥這一原本對環(huán)境造成嚴(yán)重危害的物質(zhì)反而得到程度的利用，促進了熱電聯(lián)產(chǎn)的實現(xiàn)，從而達到了生態(tài)環(huán)境、節(jié)省能源以及循環(huán)經(jīng)濟的目標(biāo)。而該處置方式的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)基本如下所示。
　　我國目前城市生活污水總量龐大，而污水處理之后的污泥數(shù)量也不斷增加，成為污水處理廠難以處理的內(nèi)容。污水處理廠應(yīng)明確污泥之中依舊有許多可利用的資源尚未得到充分挖掘。故而，污水處理廠針對污泥應(yīng)嘗試采用脫水以及焚燒的方式，不僅避免直接填埋對環(huán)境造成二次污染，保證環(huán)境的安全，同時也實現(xiàn)變廢為寶，提高污泥利用的經(jīng)濟效益。