污染土壤修復(fù)方法

　　一種有機(jī)污染土壤修復(fù)方法，是由 ：傳送裝置，回轉(zhuǎn)窯，焙燒爐壁，焙燒室，物料入口，物料出口，加熱通道，加熱通道進(jìn)熱口，加熱通道出熱口， 污染氣體出口，燃燒爐，燃燒爐氣體入口，燃燒爐出熱口，袋除塵器，袋除塵器進(jìn)風(fēng)口，袋除塵器煙氣出口，土壤顆粒出口，排風(fēng)機(jī)，煙囪，除酸裝置， 冷卻機(jī)，冷卻機(jī)入料口，冷卻機(jī)熱風(fēng)出口，冷卻機(jī)出料口構(gòu)成 ；采用間接加熱脫附，熱風(fēng)和土壤不直接接觸，能耗低，脫附效率高，可將土壤修復(fù)徹底，分離出的有機(jī)污染物進(jìn)入燃燒爐內(nèi)被富氧完全燃燒分解，排放廢氣量少，無(wú)次生污染，節(jié)能增效、投資少。

　　機(jī)污染土壤修復(fù)方法及特征

　　有機(jī)污染土壤修復(fù)方法，其特征在于 ：有機(jī)污染土壤由傳送裝置經(jīng)物料入口進(jìn)入焙燒室，關(guān)閉物料入口；清潔燃料在燃燒爐燃燒產(chǎn)生熱氣體，熱氣體的溫度為 600-750℃，熱氣體從燃燒爐出熱口排出后，經(jīng)加熱通道進(jìn)熱口進(jìn)入加熱通道內(nèi)，回轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)焙燒爐壁旋轉(zhuǎn)，通過(guò)間接加熱使焙燒室內(nèi)有機(jī)污染土壤溫度達(dá)到 550℃以上，持續(xù)加熱 6-9分鐘，土壤中的有機(jī)污染物被蒸發(fā)分離出來(lái)。

　　加熱過(guò)程中，分離出的有機(jī)污染物和水分從污染氣體出口排出，經(jīng)燃燒爐氣體入口進(jìn)入燃燒爐 被完全分解燃燒，燃燒后產(chǎn)生的煙氣與熱氣從燃燒爐出熱口排出，經(jīng)加熱通道進(jìn)熱口進(jìn)入加熱通道，煙氣與熱氣對(duì)有機(jī)污染土壤間接加熱后，從加熱通道出熱口排出，經(jīng)袋除塵器進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入袋除塵器。

　　袋除塵器將煙氣中的土壤顆粒與煙氣進(jìn)行分離，煙氣從袋除塵器煙氣出口排出，經(jīng)排風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙囪，被除酸裝置處理后排放 ；袋除塵器底部土壤顆粒出口排出的土壤顆粒進(jìn)行回收。

　　焙燒室內(nèi)修復(fù)后的土壤從物料出口排出，經(jīng)冷卻機(jī)入料口進(jìn)入料氣分離型回轉(zhuǎn)式冷卻機(jī)，冷卻機(jī)旋轉(zhuǎn)使加熱后的土壤充分與冷風(fēng)進(jìn)行換熱，產(chǎn)生的熱風(fēng)從冷卻機(jī)熱風(fēng)出口排出，經(jīng)燃燒爐氣體入口進(jìn)入燃燒爐內(nèi)做二次熱風(fēng)使用，修復(fù)冷卻后的土壤從冷卻機(jī)出料口排出并回收利用。

　　背景技術(shù)

　　污染土壤的熱處理修復(fù)技術(shù)的主要原理是，通過(guò)熱交換將受污染土壤中的有機(jī)污染物蒸發(fā)，使其從土壤中分離出來(lái)。目前，歐美很多國(guó)家已將這種技術(shù)工程化，廣泛應(yīng)用于高污染場(chǎng)地有機(jī)污染土壤的修復(fù)，修復(fù)系統(tǒng)主要采用了直接加熱脫附工藝，適用范圍有限， 熱耗相對(duì)較高，易產(chǎn)生二次污染，分離效果不理想。

　　技術(shù)方案

　　采用如下技術(shù)方案 ：是由 ：傳送裝置，回轉(zhuǎn)窯，焙燒爐壁，焙燒室，物料入口，物料出口，加熱通道，加熱通道進(jìn)熱口， 加熱通道出熱口，污染氣體出口，燃燒爐，燃燒爐氣體入口，燃燒爐出熱口，袋除塵器，袋除塵器進(jìn)風(fēng)口，袋除塵器煙氣出口，土壤顆粒出口，排風(fēng)機(jī)，煙囪，除酸裝置，冷卻機(jī)，冷卻機(jī)入料口，冷卻機(jī)熱風(fēng)出口，冷卻機(jī)出料口構(gòu)成 ；將有機(jī)污染土壤送入焙燒室，燃燒爐產(chǎn)生的熱氣體進(jìn)入加熱通道對(duì)焙燒室內(nèi)的有機(jī)污染土壤進(jìn)行加熱修復(fù)，有機(jī)污染土壤分離出的有機(jī)污染物和水分進(jìn)入燃燒爐被完全分解燃燒，燃燒后產(chǎn)生的煙氣經(jīng)加熱通道、袋除塵器、排風(fēng)機(jī)、煙囪、除酸裝置，排放 ；修復(fù)后的土壤進(jìn)入冷卻機(jī)與冷風(fēng)進(jìn)行換熱，產(chǎn)生的熱風(fēng)進(jìn)入燃燒爐內(nèi)做二次熱風(fēng)使用，對(duì)修復(fù)冷卻后的土壤回收利用。

　　有機(jī)污染土壤由傳送裝置經(jīng)物料入口進(jìn)入焙燒室，關(guān)閉物料入口 ；清潔燃料在燃燒爐燃燒產(chǎn)生熱氣體，熱氣體的溫度為 600-750℃，熱氣體從燃燒爐出熱口排出后，經(jīng)加熱通道進(jìn)熱口進(jìn)入加熱通道內(nèi)，回轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)焙燒爐壁旋轉(zhuǎn)，通過(guò)間接加熱使焙燒室內(nèi)有機(jī)污染土壤溫度達(dá)到 550℃以上，持續(xù)加熱 6-9 分鐘，土壤中的有機(jī)污染物被蒸發(fā)分離出來(lái)。

　　加熱過(guò)程中，分離出的有機(jī)污染物和水分從污染氣體出口排出，經(jīng)燃燒爐氣體入口進(jìn)入燃燒爐被完全分解燃燒，燃燒后產(chǎn)生的煙氣與熱氣從燃燒爐出熱口排出，經(jīng)加熱通道進(jìn)熱口進(jìn)入加熱通道，煙氣與熱氣對(duì)有機(jī)污染土壤間接加熱后，從加熱通道出熱口排出， 經(jīng)袋除塵器進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入袋除塵器。

　　有益效果 ：土壤中有機(jī)污染物主要包括有機(jī)農(nóng)藥、酚類、氰化物、石油、合成洗滌劑、4- 苯并芘以及由城市污水、污泥及廄肥帶來(lái)的有害微生物等，這些物質(zhì)的揮發(fā)、分解、燃燒溫度通常不超過(guò) 500℃，因此，采用熱處理的方法，確保污染土壤進(jìn)行加熱超過(guò) 550℃，即可將污染土壤中的有機(jī)污染物徹底分離，達(dá)到土壤修復(fù)的目的。

　　受污染土壤進(jìn)入焙燒室內(nèi)，熱氣體對(duì)焙燒爐壁加熱使焙燒室內(nèi)的土壤被間接加熱焙燒 ；在此過(guò)程中，受污染土壤中有機(jī)污染物被蒸發(fā)分離出來(lái)，分離出來(lái)的有機(jī)污染物和水分進(jìn)入燃燒爐，經(jīng)富氧燃燒被分解成無(wú)污染的二氧化碳和水等，經(jīng)除塵除酸后達(dá)標(biāo)排放 ；焙燒室內(nèi)修復(fù)處理后的土壤進(jìn)入料氣分離型回轉(zhuǎn)式冷卻機(jī)，與冷風(fēng)換熱后產(chǎn)生的熱風(fēng)進(jìn)入燃燒爐內(nèi)做二次熱風(fēng)供燃燒使用。

　　采用間接加熱脫附，熱風(fēng)和土壤不直接接觸，能耗低，脫附效率高，可將土壤修復(fù)徹底，分離出的有機(jī)污染物進(jìn)入燃燒爐內(nèi)被富氧完全燃燒分解，排放廢氣量少，無(wú)次生污染，節(jié)能增效、投資少、生產(chǎn)過(guò)程和排放采用自動(dòng)化控制和實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，自動(dòng)化程度高，可有效避免修復(fù)過(guò)程中污染物泄露，可車(chē)載移動(dòng)等特點(diǎn)。

　　屬于密閉式循環(huán)系統(tǒng)，具有換熱效率高、能耗低、污染小的特點(diǎn) ；與國(guó)內(nèi)外的某些熱脫附系統(tǒng)相比，所用設(shè)備簡(jiǎn)單，占地面積少，投資少 ；設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，操作過(guò)程簡(jiǎn)單方便，土壤修復(fù)效率高，節(jié)省了大量的時(shí)間，采用自動(dòng)化控制和實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，降低了對(duì)操作工人數(shù)量和熟練度的要求，保證有害煙氣在燃燒室內(nèi)有足夠的停留時(shí)間，從而杜絕了土壤修復(fù)過(guò)程中出現(xiàn)的二次污染，運(yùn)行成本較填埋和直接加熱焚燒低，且修復(fù)后的土壤能夠達(dá)到再利用的目的，實(shí)現(xiàn)了高效率、低能耗、易操作、環(huán)保的目標(biāo)，適合推廣使用。